电镀企业想要环保，就要做好以下四个检查

　　随着国家环保标准越来越高，各地对电镀企业的监管查处力度也越来越严格，一直致力于合金催化液等新型环保材料表面处理技术研发的天津电镀厂，通过公开资料搜集梳理，整理出环保部门检查电镀企业的重点事项及检查方法，以供电镀企业参考。

　　检查内容一：是否与国家及地方产业政策要求相符

　　根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，应予以淘汰的电镀工艺为，含有毒有害氰化物电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰)，及含氰沉锌工艺。

　　检查方法：不符合产业政策的电镀工艺主要为含氰镀锌工艺。以此为例，一是检查原辅料使用情况，初步判断是否采用含氰镀锌工艺。二是检查电镀生产线。首先，现场检查电镀槽液pH值，若为强碱性，则可能是锌酸盐镀锌或含氰镀锌;若为弱酸性，则为酸性无氰镀锌。其次，判别含氰镀锌或锌酸盐镀锌，锌酸盐镀锌镀液较清洁，一般呈乳白色，需要较为完备的前处理(除油、脱脂、酸活化等);含氰镀锌抗杂耐污能力强，其前处理工艺简陋，镀液较浑浊、表面有油污;锌酸盐镀锌常设有溶锌槽，含氰镀锌一般不设溶锌槽。第三，若初步判断为含氰镀锌工艺，则须现场对电镀槽液采样检测核实。

　　检查内容二：是否有废气收集设施或废气收集设施运行是否正常

　　产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。

　　检查方法：一是检查生产车间是否建设废气收集设施、收集设施是否正常运行，重点检查酸洗槽，氰化镀铜、镀铬等镀槽以及退镀槽等设施，是否设置集气罩或在槽四周设置废气收集口，查看集气罩是否腐蚀破损、废气收集口是否有堵塞。二是检查车间内是否有强烈的刺激性气味，判断废气收集设施运行效果。

　　检查内容三：废槽液、镀液滤渣、废滤芯等是否作为危险废物管理

　　电镀或化学镀产生的槽液、槽渣，镀层剥除过程中产生的废液及残渣，均属于危险废物(HW17)(《国家危险废物名录(2008)》);电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀溶液不得进入废水收集和处理设施。

　　检查方法：一是检查镀槽是否配置槽液过滤机，若有过滤机，应将槽液过滤渣和废滤芯作为危险废物收集和处置;若无过滤机，应将废槽液作为危险废物收集和处置，不得将废槽液排入废水处理设施。二是现场检查废槽液、槽渣，槽液过滤渣、废滤芯的收集、贮存情况，查看台账记录、危废申报登记材料、危废委托处置合同、转移联单等材料。

　　检查内容四：生产车间地面是否采取防渗漏、防溢流和防腐措施

　　一是检查车间地面和集水沟是否采用环氧树脂涂层等防渗漏措施，是否有破损，是否存在地面溢流。二是现场观察废水收集管道是否有明显破损，是否有废水外渗的痕迹。