电镀液最常用的几大处理方法

1.针对有机杂质的处理方法

    用氧化剂破坏，再用活性炭吸附有机物。一般电镀中常用的氧化剂有：双氧水，高锰酸钾，亚硫酸铵。等。使用时应考虑氧化剂的副产物对镀液有无影响。属于蛋白质类的胶类有机物可用丹宁酸处理，使之形成絮状沉淀除去。

    2.镀液中金属杂质的处理方法

    ①电解法，如镀镍液可用电解法去除铜、锌、铅杂质。

    ②碱化沉淀法，比如调高镀镍液的pH值，使三价铁沉淀。

    ③硫化沉淀法，如镀锌液中用硫化钠、硫化钾沉淀铜、铅杂质。

    ④置换法，如镀锌液用锌粉置换铜杂质。

    ⑤配位沉淀法，如镀镍液用QT去铜剂。

    ⑥离子交换法，如镀硬铬液用阳离子树脂交换法去除镀液中的三价铁和三价铬。

    ⑦氧化沉淀法，如镀镍液用双氧水将二价铁氧化成三价铁，以便于生成氢氧化铁沉淀。

    ⑧结合掩蔽法，如镀镍液用TPP配位掩蔽锌离子、铜离子；镀镍一铁合金液用柠檬酸配位掩蔽三价铁离子。

    ⑨现市场上有各种除杂剂供应，应根据实际需要进行选择，好先进行小试验后，再使用。

    3.镀液中氧化剂的去除

    如镀镍液中含有铬时，可用保险粉还原。其处理过程如下：

    先将镀液用稀硫酸调至pH值为3，在不断搅拌下加入保险粉0．02～0．40g／L，加热至60。C，搅拌1h左右；然后调整镀液pH值至5-6，静止数小时后过滤，滤后在镀液中加入适量双氧水，除去多余的保险粉；后用硫酸调整镀液pH值至正常值，进行电解试镀。

    4.镀液电解处理的要求及方法

    ①电解时必须用瓦楞阴极；

    ②电解时必须剧烈搅拌，否则离阴极较远的镀液处理不干净；

    ③电解时应采用适合的电流密度，金属杂质电位较负的应用较大的电流密度；金属杂质电位较正的应用较小的电流密度；

    ④电解2--3h后应更换阴极，不然，在阴极上沉积的金属可能剥落下来，掉到镀液中重新污染镀液；

    ⑤调换不纯的阳极，有的故障本身是由于阳极不纯造成的；

    ⑥选择适当的pH值；

    ⑦处理时间要通过小槽试验推算。